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注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模具現有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻系統以及分型面等地方可以測出有損壞情況。同時還要對幾個重要零部件進行重點的檢測：頂出，導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若有其中部位損傷卡住將可能停產。因此如果有不對磨損或其他問題要及早發現以免不必要的發生。

那么如何做好保養工作呢？在完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂專業的防銹油。如有齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處于最佳工作狀態。這些都是非常重要的。隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄 ,因此對流道的清理應引起重視，避免流道的故障發生。早發現早保養，流道就能發揮它應有的作用。

這里有個比較特殊的問題，對于熱流道模具而言,加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生,因為這是非常重要的。因此,每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換 ,并與模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。模具的歷史記錄可以幫助我們少走一點彎路這是對的。防范于未然，如有發現問題即可對癥下藥。

毋庸置疑，模具的表面保養不可忽視,它直接影響產品的表面質量,重點是防止銹蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。及時避免銹蝕的發生時當前最重要的事情。當模具完成生產任務后 ,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物 ,然后風干。不能使用鐵絲之類的工具來清洗模具內部，以免造成內部表面損壞，更容易引起生銹。