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電視機模具殼表面色差案例
1986年寧海模塑廠為大連電視機廠制造模具和加工電視機前、后蓋塑殼。由筆者設計了一副17in電視

機前蓋模具,模具制造好后進行試模(制品的材料是ABS,用色母料注塑成型),制品的右上角處,有寬度為

2mm左右的暗紅色的色差,制品是不噴漆的,不能應用。當時已應用黑色的色母料,不是用染料粉加工塑

件的。我們設計制造了十多副電視機前、后蓋模具,從來沒有碰到過這樣的情況,左思右想、百思不解

,是什么原因產生色差呢?改動潛伏式澆口,如果一次解決不成功,則這副模具幾乎要重做。當時,用CAD/

CAE/CAM來設計制造注塑模具,剛開始只是有些單位在應用,還沒普及。由于那時經驗不足,面對這個

問題束手無策。最后得知南京機床附件二廠有進口的模流分析MOLDFLOW軟件。我帶去塑殼實樣、

塑件產品圖和模具圖樣,花了5000元,委托附件廠進行分析,先按照產品圖進行幾何造型,再按模具的2D

圖輸入了澆口位置,通過模流分析,找到了原因,是設計不合理。由于注射壓力較低,兩股溫度較低(且冷卻

水很充足)的熔料匯合,使制品的成型熔料匯合處產生了色差。根據這個情況,決定不接有色差附近的冷

卻水(動模芯有四個螺旋形冷卻水芯)試模,結果制品沒有色差,于是決定堵了這個冷卻水孔。就這樣,利用

CAE技術,輕而易舉地就把色差問題解決了,使我深刻領會到了模流分

析的重要作用。